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咨詢(xún)熱線(xiàn)：技術(shù)性能：
● 上位機管理系統采用臺式計算機對下位機的數據進(jìn)行管理，下位機可脫離上位機管理系統獨立運行。
● 上位機控制系統采用工業(yè)觸摸屏計算機，使系統具有很高的抗干擾能力，并且操作簡(jiǎn)單。
● 下位機控制系統采用德國西門(mén)子“可編程序控制器”（PLC），全自動(dòng)控制由PLC獨立完成，使整機系統具有高可靠性、高穩定性。
● 控溫方式錫浴鍋預熱時(shí)采用軟啟動(dòng)開(kāi)環(huán)控制，進(jìn)入加熱狀態(tài)采用閉環(huán)控制。
● 本系統具有動(dòng)態(tài)顯示溫度、流動(dòng)度、磁滯器電流以及PID輸出變量曲線(xiàn)和升溫速率變化量的功能，以便監控設備運行狀態(tài)。
● 本系統具有伺服、磁滯器、電動(dòng)剎車(chē)器、外部攪拌槳、升降器、編碼器、升降器上下限位、智能檢測頭轉動(dòng)位置的開(kāi)關(guān)量顯示功能，以便監控設備運行狀態(tài)。
● 具有當熱電偶故障時(shí)超低溫、高溫、超爐溫的保護功能，用以保護加熱電爐的運行。
● 智能檢測頭具有自動(dòng)識別錫浴鍋內焊錫料的物理狀態(tài)（固液態(tài)）功能，保證了智能檢測頭的運行。
● 試樣檢測系統具有軟啟動(dòng)全自動(dòng)控制功能，使檢測系統啟動(dòng)平滑，以防止被檢測煤樣突然受力而松動(dòng)，對檢測結果造成影響。
● 系統的檢測驅動(dòng)核心部件是采用特別訂制部件，使檢測驅動(dòng)系統具有很高的穩定性。
● 恒轉矩控制采用高精度PID電流閉環(huán)控制，使恒轉矩驅動(dòng)系統具有很高的穩定性。
● 試樣產(chǎn)生的煤煙采用水循環(huán)排煙裝置處理，使甑坩堝內檢測內槳的定位部位和軸承清潔，保證了檢測系統的穩定性。
● 系統在運行時(shí)用語(yǔ)音提示和FLASH動(dòng)畫(huà)顯示設備運行動(dòng)作，使操作人員更直觀(guān)了解全自動(dòng)控制系統的運行狀態(tài)。
● 系統控溫曲線(xiàn)可由上位機任意設定，方便研究人員在不同升溫速率下對流動(dòng)度指標的分析。
● 各種設定參數由工業(yè)控制觸摸屏計算機錄入并保存。
● 打印輸出實(shí)驗報告并可查看歷史報告。
● 本系統具有組網(wǎng)通訊功能，可以通過(guò)以太網(wǎng)絡(luò )組成“集散控制系統”（DCS），實(shí)現集中監視與管理。
技術(shù)參數：
● 上限流動(dòng)度10~100時(shí)，重復性限≤30%。
● 上限流動(dòng)度100~1000時(shí)，重復性限≤25%。
● 上限流動(dòng)度>1000時(shí)，重復性限≤20%。
● 特征溫度重復性限，≤8℃。
● 流動(dòng)度檢測范圍：1.1-100000dd/min，分辨率0.1dd/min。
● 電爐上限使用溫度：650℃。
● 電爐控制精度：550℃±1℃，分辨率1℃。
● 電爐額定功率：3KW×2。
● 加熱體：鎳鉻合金電爐絲。
● 旋轉編碼器：分辨率4000脈沖/轉。
● 磁滯離合器：上限轉速（RPM）3000。
● 伺服電機：上限轉速3000r/min。
● 升降電機：40r/min。
● 攪拌電機：58r/min。
● 測溫元件：K型熱電偶。
● 焦油及廢氣處理裝置：水循環(huán)排煙裝置。
● 工作電壓：AC220V±10%,50Hz±5% 三相五線(xiàn)制。
● 工作環(huán)境：5℃≤環(huán)境溫度≤40℃，濕度≤85%，無(wú)強磁場(chǎng)，無(wú)劇烈振動(dòng)。
優(yōu)勢：
● 運行可靠：采用工業(yè)觸摸屏計算機與PLC組成的控制系統，提升了控制系統的可靠性以及抗干擾能力，實(shí)現了控制系統平均無(wú)故障時(shí)間高達30萬(wàn)小時(shí)。
● 標準規范：工藝控制過(guò)程嚴格遵守并執行標準準。當標準升級時(shí)，由于采用了PLC控制，無(wú)需更換系統，只需升級控制軟件，即可滿(mǎn)足新的標準要求。
● 國內產(chǎn)品與國外產(chǎn)品對比：國外產(chǎn)品價(jià)格高，售后服務(wù)不及時(shí)；國內產(chǎn)品在售后服務(wù)方面可在24小時(shí)之內維修人員到達現場(chǎng)。
● 采用特別訂制檢測驅動(dòng)核心部件與一般檢測驅動(dòng)核心部件對比：一般檢測驅動(dòng)核心部件的磁滯曲線(xiàn)特性不能很好的兼容流動(dòng)度的檢測，與特別訂制檢測驅動(dòng)核心部件在曲線(xiàn)的磁滯寬度上有很大的差距。
● 采用高精度恒轉矩控制系統與采用普通恒轉矩控制系統對比：采用普通恒轉矩控制系統無(wú)法準確控制及調節標定轉矩。
控制工藝：
● 當基氏塑性?xún)x甑安裝完畢后 ，啟動(dòng)自動(dòng)控制系統自動(dòng)升溫， 當爐溫升高到300℃時(shí)，智能檢測頭自動(dòng)下降，下降到預定位置后自動(dòng)停止。智能檢測系統按預定程序開(kāi)始工作， 系統在10min以?xún)茸詣?dòng)恢復溫度， 當溫度恢復到300℃時(shí)，加熱爐進(jìn)入升溫程序，即按3℃±1℃/min的速率升溫 （可設定）。 PLC自動(dòng)讀取加熱爐的溫度和基氏塑性?xún)x甑中的檢測槳的轉速，當流動(dòng)度≥ 1dd/min時(shí)，計算機開(kāi)始繪制流動(dòng)度曲線(xiàn)。 當流動(dòng)度≤0dd/min時(shí)，停止繪制流動(dòng)度曲線(xiàn)，實(shí)驗檢測結束。智能檢測頭自動(dòng)上升，上升到預定位置后停止，整個(gè)系統自動(dòng)停機。
技術(shù)性能：
● 上位機管理系統采用臺式計算機對下位機的數據進(jìn)行管理，下位機可脫離上位機管理系統獨立運行。
● 上位機控制系統采用工業(yè)觸摸屏計算機，使系統具有很高的抗干擾能力，并且操作簡(jiǎn)單。
● 下位機控制系統采用德國西門(mén)子“可編程序控制器”（PLC），全自動(dòng)控制由PLC獨立完成，使整機系統具有高可靠性、高穩定性。
● 控溫方式錫浴鍋預熱時(shí)采用軟啟動(dòng)開(kāi)環(huán)控制，進(jìn)入加熱狀態(tài)采用閉環(huán)控制。
● 本系統具有動(dòng)態(tài)顯示溫度、流動(dòng)度、磁滯器電流以及PID輸出變量曲線(xiàn)和升溫速率變化量的功能，以便監控設備運行狀態(tài)。
● 本系統具有伺服、磁滯器、電動(dòng)剎車(chē)器、外部攪拌槳、升降器、編碼器、升降器上下限位、智能檢測頭轉動(dòng)位置的開(kāi)關(guān)量顯示功能，以便監控設備運行狀態(tài)。
● 具有當熱電偶故障時(shí)超低溫、高溫、超爐溫的保護功能，用以保護加熱電爐的運行。
● 智能檢測頭具有自動(dòng)識別錫浴鍋內焊錫料的物理狀態(tài)（固液態(tài)）功能，保證了智能檢測頭的運行。
● 試樣檢測系統具有軟啟動(dòng)全自動(dòng)控制功能，使檢測系統啟動(dòng)平滑，以防止被檢測煤樣突然受力而松動(dòng)，對檢測結果造成影響。
● 系統的檢測驅動(dòng)核心部件是采用特別訂制部件，使檢測驅動(dòng)系統具有很高的穩定性。
● 恒轉矩控制采用高精度PID電流閉環(huán)控制，使恒轉矩驅動(dòng)系統具有很高的穩定性。
● 試樣產(chǎn)生的煤煙采用水循環(huán)排煙裝置處理，使甑坩堝內檢測內槳的定位部位和軸承清潔，保證了檢測系統的穩定性。
● 系統在運行時(shí)用語(yǔ)音提示和FLASH動(dòng)畫(huà)顯示設備運行動(dòng)作，使操作人員更直觀(guān)了解全自動(dòng)控制系統的運行狀態(tài)。
● 系統控溫曲線(xiàn)可由上位機任意設定，方便研究人員在不同升溫速率下對流動(dòng)度指標的分析。
● 各種設定參數由工業(yè)控制觸摸屏計算機錄入并保存。
● 打印輸出實(shí)驗報告并可查看歷史報告。
● 本系統具有組網(wǎng)通訊功能，可以通過(guò)以太網(wǎng)絡(luò )組成“集散控制系統”（DCS），實(shí)現集中監視與管理。
技術(shù)參數：
● 上限流動(dòng)度10~100時(shí)，重復性限≤30%。
● 上限流動(dòng)度100~1000時(shí)，重復性限≤25%。
● 上限流動(dòng)度>1000時(shí)，重復性限≤20%。
● 特征溫度重復性限，≤8℃。
● 流動(dòng)度檢測范圍：1.1-100000dd/min，分辨率0.1dd/min。
● 電爐上限使用溫度：650℃。
● 電爐控制精度：550℃±1℃，分辨率1℃。
● 電爐額定功率：3KW×2。
● 加熱體：鎳鉻合金電爐絲。
● 旋轉編碼器：分辨率4000脈沖/轉。
● 磁滯離合器：上限轉速（RPM）3000。
● 伺服電機：上限轉速3000r/min。
● 升降電機：40r/min。
● 攪拌電機：58r/min。
● 測溫元件：K型熱電偶。
● 焦油及廢氣處理裝置：水循環(huán)排煙裝置。
● 工作電壓：AC220V±10%,50Hz±5% 三相五線(xiàn)制。
● 工作環(huán)境：5℃≤環(huán)境溫度≤40℃，濕度≤85%，無(wú)強磁場(chǎng)，無(wú)劇烈振動(dòng)。
優(yōu)勢：
● 運行可靠：采用工業(yè)觸摸屏計算機與PLC組成的控制系統，提升了控制系統的可靠性以及抗干擾能力，實(shí)現了控制系統平均無(wú)故障時(shí)間高達30萬(wàn)小時(shí)。
● 標準規范：工藝控制過(guò)程嚴格遵守并執行標準準。當標準升級時(shí)，由于采用了PLC控制，無(wú)需更換系統，只需升級控制軟件，即可滿(mǎn)足新的標準要求。
● 國內產(chǎn)品與國外產(chǎn)品對比：國外產(chǎn)品價(jià)格高，售后服務(wù)不及時(shí)；國內產(chǎn)品在售后服務(wù)方面可在24小時(shí)之內維修人員到達現場(chǎng)。
● 采用特別訂制檢測驅動(dòng)核心部件與一般檢測驅動(dòng)核心部件對比：一般檢測驅動(dòng)核心部件的磁滯曲線(xiàn)特性不能很好的兼容流動(dòng)度的檢測，與特別訂制檢測驅動(dòng)核心部件在曲線(xiàn)的磁滯寬度上有很大的差距。
● 采用高精度恒轉矩控制系統與采用普通恒轉矩控制系統對比：采用普通恒轉矩控制系統無(wú)法準確控制及調節標定轉矩。
控制工藝：
● 當基氏塑性?xún)x甑安裝完畢后 ，啟動(dòng)自動(dòng)控制系統自動(dòng)升溫， 當爐溫升高到300℃時(shí)，智能檢測頭自動(dòng)下降，下降到預定位置后自動(dòng)停止。智能檢測系統按預定程序開(kāi)始工作， 系統在10min以?xún)茸詣?dòng)恢復溫度， 當溫度恢復到300℃時(shí)，加熱爐進(jìn)入升溫程序，即按3℃±1℃/min的速率升溫 （可設定）。 PLC自動(dòng)讀取加熱爐的溫度和基氏塑性?xún)x甑中的檢測槳的轉速，當流動(dòng)度≥ 1dd/min時(shí)，計算機開(kāi)始繪制流動(dòng)度曲線(xiàn)。 當流動(dòng)度≤0dd/min時(shí)，停止繪制流動(dòng)度曲線(xiàn)，實(shí)驗檢測結束。智能檢測頭自動(dòng)上升，上升到預定位置后停止，整個(gè)系統自動(dòng)停機。
